我曾经净化工程的净化设备主要有:风淋室、货淋室、层流罩(ffu)、传递窗、高1效送风口(分为普通的高1效送风口、一体化高11效送风口、可更换滤网的高1效送风口)、泄压阀、风量调节阀等。无尘车间净化工程做好后有的局部工作环境净化级别要求---高,因此我们客户使用洁净工作台,洁净棚等净化设备。
2、围体结构材料有彩钢板、各种铝型材(槽铝、t型大梁铝、角铝、外圆片、三维接头、门堵头、内圆弧线、门料、窗料等)、辅助材料(角铁、圆钢、胶塞、自功钉、拉爆钩等)
2、无尘车间发菌量
工作人员产生的污染
1)皮肤:人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换,无尘室,人类每分钟脱落约一千片皮肤(平均大小为30*60*3微米)
2)头发:人类的头发(直径约为五十~一百微米)一直在脱落。
3)口水:包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。
4)日常衣物:微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细1菌。
5)人类静止和坐立每分钟将产生一万个大于0.3微米的微粒。
6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生一百万个大于0.3微米的微粒。
7)人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生五百万个大于0.3微米的微粒。
分析国外试---料可以认为
⑴ 无尘车间内当工作人员穿无菌服时:
静止时的发菌量一般为十-三百个/min.人
躯体一般活动时的发菌量为 一百五十至一千个/min.人
快步行走时的发菌量为 九百至两千五百个个/min.人
⑵ ---一次一般为七十至七百个/ min.人
喷嚏一次一般为 四千至六万两千个/ min.人
⑶ 穿平常衣服时发菌量 三千三百至六万两千个/ min.人
⑷ 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14
⑸ 发菌量:发尘量 1:500~1:1000 据国内事例:
⑹ 手术中人员发菌量 878个/ min.人
所以,可知无尘车间室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人,动态发菌量一般不超过1000个/ min/人,以此作为计算依据是可行的。
无尘车间的百级洁净室垂直层流式方向要保持均一气流必须:(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s,0.7m/s)均有涡流之现象发生,而0.5m/s之速度,千级无尘室,气流则较均一,目般无尘室,其风速均取在0.25~0.5m/s之间。
影响无尘车间的气流因素很多,如制程[1][2][3]设备、人员、无尘室组装材、照明器具等,万级无尘室,同时对于生产设备上方气流的分流点,亦应列入考虑因素。
一般操作台或生产设备等表面的气流分流点,应设于无尘车间空间与隔墙板间距2/3之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部分的气流将流至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污染,良率也势必降低。
无尘车间内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少至低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
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