(无尘车间)净化管道要求;
净化室(无尘车间)根据用途决定净化等级,根据需要调节无尘车间温度、湿度、换气次数。温度可由不锈钢管道调节,实验室净化工程,也可用无尘车间空调调节。湿度根据具体工艺要求,采用设备调节。根据不同的净化要求,我们采用的施工材料、施工工艺都有所不同。千级净化室,净化,必须采用不锈钢钢板做保温隔离。钢板接缝处不能有轻微的变形。千级净化室的隔离钢板,目前需到北京、上海等地采购。净化管道可采用不锈钢管道,镀锌管道。管道外部要做保温处理。管道施工前,净化安装工程,管道内部洁净处理十分重要,不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。这是施工关键所在。很多工程无法验收合格于此相关,应---注意。管道的设计与净化室的大小相关,与送风量大小相关,与净化要求相关。净化空调的大小,风量大小,在无尘车间具体的施工过程中根据需要调节。由于环境不同,地理位置不同,施工工艺也不同。要根据实际要求设计。例如:同样是900平方米净化厂房,里面有50个工人和100个工人就需调整通风管道设计。设计时要综合考虑。根据经验,具体环境,调整设计。
无尘车间室内将冷发雾方法产生的多分散相气溶胶引入高1效过滤器的上风侧空气中。使其达到需要的气溶胶浓度。规范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒为准。气溶胶的材料有 dop(---二---二辛酯)、pao(聚乙烯烃)、dos(葵二酸二辛酯)等,这些气溶胶的检漏原理是一样的。
洁净室(无尘车间)规范上要求高1效过滤器上风侧的微粒浓度(***0.5μm)必须大于或等于 3.5×104 粒子 /l。事实上,在空调器内发尘,过滤器上风侧的浓度较难达到要求,必须导入足够数量的气溶胶,且长时间地发尘将会影响高1效过滤器的使用寿命。所以,高1效过滤器的检漏,在高1效过滤器送风口的静压箱内发尘为首1选,不具备条件的,也可以考虑在无尘车间送风管上导入dop 的气溶胶。1
无尘车间净化工程技术发展历史:
70年代是洁净技术及洁净室、无尘车间应用的普及时期,各国相继制定了工业洁净室空气净化工程指标。
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